（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊,应对阀门采取防变形措施。（冷状态连接关闭，热状态连接开启）（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点，进出管道上设置截止阀时，安全阀应加铅封，且应锁定在全开启状态。 查看详情>>

（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求；并已办理交接手续；（2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；（3）管道组成件和支承件等已检验合格；（4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，有特殊要求的管道内部质量已符合设计文件的规定；（5）管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序完毕。 查看详情>>

（1）阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。（3）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间≥5min，试验温度为5～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。（4）安全阀的校验包括整定压力调整和密封试验。安全阀校验应做好录、铅封，出具校验报告。 查看详情>>

1.工程设计图纸和相关技术文件齐全，且已按规定的程序进行设计交底和图纸会审。2.施工组织设计和施工方案已经批准，已有适宜齐全的焊接工艺评定报告，编制批准了焊接作业指导书，并进行了技术和安全交底。3.施工人员已按有关规定考核合格。4.已办理工程开工文件。5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。6.针对可能发生的生产安全事故，编制批准了应急处置方案。7.压力管道施工前，应向工程所在地的市场监督管理部门办理书面告知，并应接受监督单位及检验机构的监督检验。 查看详情>>

封闭母线按输配电线路分为高压、低压母线，按作用分为动力、照明母线；一般情况下，离相封闭母线和封闭共箱母线用于高压配电线路，密集型母线槽（三相四母线或五母线）用于低压配电线路。1.安装前要求（1）封闭母线进场、安装前应做电气试验，绝缘电阻测试≥20MΩ；高压封闭母线必须做交流耐压试验，测试结果符合封闭母线产品技术说明书要求。（2）高压封闭母线应随高压设备厂家配套供应，可避免母线现场切割加工，优化现场安装工序，提高工效。2.安装与调整（1）支吊架制作安装1）固定架、吊架、支架的垂直和水平螺栓孔位移可微调，应满足封闭母线静态质量和运行稳固的载重要求；支吊架锚固螺栓采用金属胀管固定在结构承重墙上或顶板上。2）封闭母线直线段，室内支吊架间距≤2m，垂直安装时每4m设置弹簧支架。3.连接（1）封闭母线间连接，可采用搭接或插接器。（2）封闭母线在通过建筑变形缝（亦称结构缝，是伸缩缝、沉降缝、防震缝的总称，不同于施工缝、分格缝、后浇带）时，应设置伸缩节；直线段＞80m时，应在50～60ｍ处设置伸缩节。（3）封闭母线需经电气试验合格后，再与设备端子连接；低压母线绝缘电阻测试≥0.5MΩ；高压母线绝缘电阻测试≥20MΩ，交流耐压试验按交接试验标准的支柱绝缘子执行。（4）垂直安装距地1.8ｍ以下应采取保护措施（但电气竖井、配电室、电机室、技术夹层等除外）。 查看详情>>

（1）母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂。（2）母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。（3）螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。（4）母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接。（5）母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。（6）金属母线超过20m长的直线段、不同基础连接段及设备连接处等部位，应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节或其他连接方式。（7）母线在支柱绝缘子上的固定方法有：螺栓固定、夹板固定和卡板固定。 查看详情>>

1.施工技术准备（1）电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。（2）电缆的放线架放置应稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。（4）电缆封端应严密，并根据要求做电气试验。6kV以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试；1kV及以下的橡塑电缆用2500兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，绝缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录。（5）机械牵引电缆前，应按电路实际路径、电缆最小弯曲半径、电缆最大牵引强度、限速等因素配置适宜的牵引机和滑动及导向装置，并调整好运行状态。2.标志牌的装设（1）应在下列位置挂电缆标志牌1）电缆终端头处、接头处、分支处、电缆隧道转弯处、直线段每隔50～100m处。2）电缆竖井及隧道的两端；电缆夹层内、井内。（2）标志牌上应注明线路编号；当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。 查看详情>>

电缆直埋敷设要求1.电缆敷设及接头防护的要求1）直埋电缆使用铠装电缆，在铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻≤10Ω。直埋电缆和水底电缆在敷设前应进行交接试验，有铝包或铅包护套的电缆，必须进行外护套绝缘电阻测试。2）开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应≥0.7m，穿越农田时≥1m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施；如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。3）直埋电缆同沟时，平行距离≥100mm，交叉距离≥500mm。4）直埋电缆中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），盒下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600～700mm，进入建筑物前留有足够的电缆余量。2.电缆标桩埋设直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。 查看详情>>

1. 导线的连接要求：（1）导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。（2）导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的95%。（3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。（4）不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。（5）导线钳压连接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。
2. 电缆敷设及接头防护的要求1）直埋电缆使用铠装电缆，在铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻≤10Ω。直埋电缆和水底电缆在敷设前应进行交接试验，有铝包或铅包护套的电缆，必须进行外护套绝缘电阻测试。2）开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应≥0.7m，穿越农田时≥1m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施；如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙。3）直埋电缆同沟时，平行距离≥100mm，交叉距离≥500mm。4）直埋电缆中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），盒下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600～700mm，进入建筑物前留有足够的电缆余量。

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1.油浸电力变压器的施工程序（用于室外，不能用于有火险的地方）开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查（破损检查）→附件安装→滤油、注油→交接试验→验收。是否需要【吊芯检查】：根据变压器的大小、制造厂规定、存放时间、运输过程中有无异常和建设单位要求而确定。2.绝缘油应经严格过滤处理，其①电气强度（击穿电压和厚度之比）及②介质损失角正切值（等于杂质分析）和③色谱分析等试验合格后才能注入设备。3.交接试验内容：测量绝缘电阻，直流耐压试验，交流耐压试验，测量直流电阻，泄漏电流测量，绝缘油试验，线路相位检查。 查看详情>>

1. 有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
2. 过盈配合件的常用装配方法：压入装配法、低温冷装配法、加热装配法。
3. 影响设备安装精度的因素:

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1.设备就位前，应经检查确认下列工作：（1）设备运至安装现场经开箱检查验收合格；（2）设备基础经检验合格，混凝土基础达到强度；（3）除去设备底面的泥土、油污、与混凝土（含二次灌浆）接触部位油漆；（4）二次灌浆部位的设备基础表面凿成麻面且不得有油污；（5）清除混凝土基础表面浮浆、地脚螺栓预留孔内泥土杂物和积水；（6）垫铁和地脚螺栓按技术要求准备并放置。2.常用的设备找正检测方法：钢丝挂线法；放大镜观察接触法；导电接触讯号法；高精度经纬仪、精密全站仪测量法。3.设备零部件装配主要程序：（1）由小到大、从简单到复杂进行组合件装配。（2）按照先零件、再组件、到部件的顺序进行装配。（3）先主机后辅机，由部件进行总装配。 查看详情>>

1. 设定基准线和基准点应遵循的原则：安装检测使用方便、有利于保持而不被毁损、刻划清晰容易辨识。
2. 设备基础常见的质量通病：基础上平面标高超差；预埋地脚螺栓的位置、标高超差；预留地脚螺栓孔深度超差。
3. 垫铁的作用：通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。
4. 垫铁的设置要求：（1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。（2）和相邻两组垫铁间的距离，宜为500-1000mm。（3）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。（4）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。（5）每组垫铁应设置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座面的长度超过设备地脚螺栓的中心。（7）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢固。

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1.机械设备安装的一般程序： 施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。2.机械设备开箱检查和记录的内容: （1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；（3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀； （5）其他需要记录的事项。 查看详情>>

1. 钢制焊接储罐焊缝的检查方法：外观检查、无损检测、严密性试验、煤油渗漏、充水试验
2. 焊接检验和试验方案的编制依据：施工图、施工方案、施工规范规定的焊缝质量检查等级
3. 焊接检验和试验方案的审批流程：经项目技术负责人批准，报监理工程师备案
4. 焊缝检验方案的内容：检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及相应的验收标准

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1. 焊后热处理的依据有：设计文件规定或相关施工标准、规范、焊接工艺评定报告
2. 焊前预热的哪些内容应符合规范要求：加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求
3. 锅炉受压元件及其焊接接头的检查方法：外观检查、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验

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1.影响钢结构工程焊接难度的因素：板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳含量2.钢结构焊缝质量的影响因素包括：钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态 查看详情>>

流动式起重机的基本参数有：①额定起重量②最大工作半径（幅度）③最大起升高度④在特殊情况下还要知道：起重力矩、支腿最大受力、轮胎最大载荷、履带接地最大比压和抗风能力 查看详情>>

流动式起重机的选用步骤1.收集吊装技术参数根据设备或构件的重量、吊装高度和吊装幅度收集吊车的性能资料，收集可能租用的吊车信息。2.选择起重机根据吊车的站位、吊装位置和吊装现场环境，确定吊车使用工况及吊装通道。3.制定吊装工艺根据吊装的工艺重量、吊车的站位、安装位置和现场环境、进出场通道等综合条件，按照各类吊车的外形尺寸和额定起重量图表，确定吊车的类型和使用工况。保证在选定工况下，吊车的工作能力涵盖吊装的工艺需求4.安全性验算验算在选定的工况下，吊车的支腿、配重、吊臂和吊具、被吊物等与周围建筑物的安全距离。5.确定起重机工况参数按上述步骤进行优化，最终确定吊车工况参数。 查看详情>>

机电实务里面第一个最重要的案例知识点，案例超频考点，必会。 查看详情>>